Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd

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Uma única falha não detectada em aplicações críticas, como oleodutos e gasodutos, instalações nucleares ou componentes aeroespaciais, pode levar a falhas catastróficas, tempo de inatividade dispendioso e riscos à segurança. É por isso que os líderes da indústria confiam em nossos avançados sistemas combinados de Teste por Correntes Parasitas (ECT) e Teste Ultrassônico (UT) para oferecer um controle de qualidade intransigente. O Desafio Crítico: Detectar Todos os Tipos de Defeitos Os tubos de aço enfrentam inúmeros defeitos potenciais ao longo de seu ciclo de vida - desde processos de fabricação como forjamento e soldagem até problemas relacionados ao serviço, como corrosão e fadiga. Compreender esses tipos de defeitos é crucial para implementar estratégias de detecção eficazes. Defeitos de Superfície e Próximos à Superfície: Onde o Teste por Correntes Parasitas se Destaca O Teste por Correntes Parasitas representa o auge da tecnologia de inspeção de superfície sem contato. Ao utilizar princípios de indução eletromagnética, nossos sistemas ECT geram correntes parasitas dentro de materiais condutores e monitoram suas variações para identificar defeitos com precisão excepcional. Principais Tipos de Defeitos Detectados por ECT: Detecção de Rachaduras: Rachaduras Longitudinais: Defeitos que se estendem ao longo da direção axial do tubo Rachaduras Transversais: Defeitos perpendiculares ao eixo do tubo Rachaduras de Superfície: Descontinuidades visíveis na superfície Rachaduras Subsuperficiais: Defeitos próximos à superfície, logo abaixo da superfície do material Avaliação de Corrosão: Pitting: Corrosão localizada por microcavidades Corrosão Geral: Afinamento generalizado do material da superfície Afinamento da Parede: Espessura da parede reduzida devido à corrosão ou desgaste Defeitos de Fabricação: Falta de Fusão: Fusão incompleta entre o metal de solda e o material de base Porosidade: Microcavidades induzidas por gás em soldas Sobreposições: Sobreposições de superfície de processos de laminação ou forjamento Laminações: Defeitos internos em camadas de impurezas de fabricação A beleza do ECT reside em sua velocidade e sensibilidade a defeitos de superfície, tornando-o ideal para a integração em linhas de produção de alta velocidade. Defeitos Internos: O Domínio do Teste Ultrassônico Enquanto o ECT domina a inspeção de superfície, o Teste Ultrassônico penetra profundamente nas estruturas do material, revelando defeitos internos que podem comprometer a integridade estrutural. Nossos sistemas UT utilizam ondas sonoras de alta frequência para detectar, localizar e dimensionar descontinuidades internas com precisão notável. Detecção Abrangente de Defeitos Internos: Avaliação da Qualidade da Solda: Rachaduras na Solda: Incluindo rachaduras longitudinais, transversais e de cratera Falta de Fusão: Ligação incompleta entre passes de solda ou material de base Falta de Penetração: Penetração insuficiente da raiz da solda Inclusões de Escória: Impurezas não metálicas presas em soldas Porosidade: Bolsões internos de gás dentro do metal de solda Integridade do Material de Base: Laminações: Defeitos em camadas paralelos à superfície de processos de laminação Inclusões: Impurezas internas não metálicas Cavidades de Contração: Vácuos de processos de resfriamento de fundição ou forjamento Monitoramento da Espessura da Parede: Medição precisa para avaliação da corrosão Detecção Avançada de Superfície:Através de sondas especializadas e técnicas de ondas de superfície, o UT também pode detectar: Rachaduras de superfície com medição precisa da profundidade Mapeamento e perfilamento de corrosão A Vantagem da Sinergia: Por que os Sistemas Combinados ET+UT Oferecem Resultados Superiores Em nossos 31 anos de experiência em automação de END, aprendemos que nenhuma tecnologia única pode abordar todos os cenários de defeitos. É por isso que nossos sistemas ET+UT integrados representam o padrão ouro em inspeção abrangente de tubos. Pontos Fortes Complementares: Vantagens do Teste por Correntes Parasitas: Velocidades de inspeção de superfície extremamente rápidas Operação sem contato para superfícies delicadas Excelente sensibilidade a defeitos que rompem a superfície Ideal para integração em linhas de produção automatizadas Detecção e classificação de defeitos em tempo real Vantagens do Teste Ultrassônico: Penetração profunda para inspeção de espessura total da parede Capacidades precisas de localização e dimensionamento de defeitos Avaliação abrangente da qualidade da solda Detecção de defeitos internos de fabricação Medição precisa da espessura da parede Os Benefícios da Solução Combinada: Cobertura Completa: Da superfície ao núcleo, nenhum defeito escapa à detecção Mitigação de Riscos: Elimina pontos cegos que as abordagens de método único criam Eficiência de Produção: A inspeção simultânea reduz os tempos de ciclo Garantia de Qualidade: Atende aos mais rigorosos padrões da indústria Otimização de Custos: Evita falhas e retrabalhos dispendiosos Matriz de Cobertura de Detecção de Defeitos Nossos sistemas combinados ET+UT fornecem cobertura abrangente em todos os tipos de defeitos críticos. Veja o que podemos detectar para você: ✓ Capacidade Completa de Detecção de Defeitos Categoria de Defeito Tipo de Defeito (Inglês) Detecção ECT Detecção UT Cobertura Combinada Rachaduras de Superfície Rachaduras Longitudinais ✓ ✓ ✓✓ Rachaduras Transversais ✓ ✓ ✓✓ Rachaduras de Superfície ✓ ✓ ✓✓ Rachaduras Subsuperficiais ✓ ✓ ✓✓ Defeitos de Corrosão Pitting ✓ ✓ ✓✓ Corrosão Geral ✓ ✓ ✓✓ Afinamento da Parede ✓ ✓ ✓✓ Defeitos de Solda Rachaduras na Solda ✓ ✓ ✓✓ Falta de Fusão ✓ ✓ ✓✓ Falta de Penetração — ✓ ✓ Inclusões de Escória — ✓ ✓ Porosidade ✓ ✓ ✓✓ Rachaduras de Cratera — ✓ ✓ Defeitos de Fabricação Sobreposições ✓ — ✓ Laminações ✓ ✓ ✓✓ Inclusões — ✓ ✓ Cavidades de Contração — ✓ ✓ Legenda: ✓ = Detectável por este método ✓✓ = Detectável por ambos os métodos (confiabilidade aprimorada) — = Normalmente não detectável por este método Aplicações da Indústria: Onde a Qualidade Não Pode Ser Comprometida Nossos sistemas combinados ET+UT se destacam em aplicações críticas onde a falha não é uma opção: Oleodutos e Gasodutos: Garantindo a integridade em ambientes de alta pressão e alta consequência Energia Nuclear: Atendendo aos padrões de qualidade de grau nuclear para componentes de reatores Aeroespacial: Detectando defeitos microscópicos em componentes críticos de voo Petroquímica: Mantendo a segurança em ambientes de processamento corrosivos Geração de Energia: Garantindo a confiabilidade em sistemas de vapor e pressão A Vantagem da DSS Electronics: 31 Anos de Inovação Como pioneiros em automação de END, não apenas vendemos equipamentos – oferecemos soluções completas adaptadas aos seus desafios específicos. Nossa experiência abrange: Design de Sistema Personalizado: Projetado para suas necessidades de produção exclusivas Automação Avançada: Minimizando o erro humano, maximizando a produtividade Treinamento Abrangente: Garantindo que sua equipe maximize o potencial do sistema Suporte Contínuo: Parceria vitalícia para desempenho ideal Conclusão: Invista na Certeza Na paisagem competitiva de hoje, a qualidade não é apenas um requisito – é sua vantagem competitiva. Nossos sistemas ET+UT combinados não apenas detectam defeitos; eles fornecem a confiança que vem de saber que cada tubo atende aos mais altos padrões. Quando você escolhe a DSS Electronics, você não está apenas comprando equipamentos – você está investindo em três décadas de inovação, confiabilidade e compromisso inabalável com a qualidade. Porque em aplicações críticas, bom o suficiente simplesmente não é bom o suficiente. Pronto para elevar seu controle de qualidade ao próximo nível? Entre em contato com nossos especialistas em automação de END hoje e descubra como nossos sistemas ET+UT combinados podem transformar a qualidade e a eficiência de sua produção. DSS Electronics: Onde a precisão encontra a confiabilidade na automação de END. Confiável por líderes da indústria em todo o mundo há mais de três décadas.

Processo de detecção do sistema:Carregamento manual, detecção automática iniciada após pressionar o botão de arranque. Anfitrião de detecção: FET-99SDetector de falhas de corrente de redemoinho digital inteligente. Velocidade de detecção:Aproximadamente 15 segundos por peça. Garrafa de direção: Parte local do sistema de detecção da dureza do nó da direção e dos materiais: Detecção pelo sistema de detecção da dureza do nó da direção e do material: As nossas vantagens: 1.Fornecer soluções eficientes de ensaios não destrutivos para indústrias como automotiva, aeroespacial e petroquímica. 2O funcionamento totalmente automático reduz a intervenção manual. 3A velocidade e a precisão da detecção satisfazem elevados padrões industriais.

Sistema de mistura e classificação de dureza de material de haste de ligação de duas extremidades Objeto de classificação:Sortes de dureza de materiais de hastes de ligação Anfitrião de detecção:FET-99SDetector de falhas de corrente Eddy digital inteligente SProcesso de detecção do sistema: O sistema está integrado na linha de produção para detecção automática de material de entrada, e as peças não conformes são automaticamente rejeitadas.   Velocidade de detecção6 segundos por peça   Localização de triagem do sistema de mistura e triagem de dureza do material da haste de ligação de duas extremidades As nossas vantagens: 1A automação de processos completos conecta-se perfeitamente com as linhas de produção para criar um circuito fechado de inspecção de qualidade inteligente.2A classificação de dureza de alta velocidade e precisão rompe o gargalo de eficiência dos ensaios tradicionais.3Um sistema de rejeição inteligente e dinâmico cria uma linha de defesa de controlo de qualidade sem defeitos.

Detector de falhas do nó da direção Anfitrião de detecção:FET de dois canais 99S Detector de falhas de corrente Eddy digital inteligente Descrição do processo do sistema:Uma única sonda é usada para detectar simultaneamente múltiplos defeitos de superfície, incluindo rachaduras longitudinais e circunferenciais, bem como buracos de areia (buracos de ar). Áreas de detecção:Diâmetro interno, camada, face final, diâmetro exterior Detecção de rachaduras superficiais na zona endurecida dos dedos de direção do camião Velocidade da linha de detecção:80 a 90 segundos por peça Garrafa de direção: Detetor de rachaduras do dedo do volante: Banco de ensaio de detecção de rachaduras do dedo do volante:

Instrumento de triagem de profundidade de camada endurecida Anfitrião de detecção:ZGF-III Instrumento inteligente de triagem não destrutiva Objetos de classificação:Dureza de várias partes do suporte de direção, profundidade da camada endurecida e mistura de materiais Processo de detecção do instrumento: 3 posições de detecção (3 pares de bobinas de detecção), detecção online totalmente automáticaVelocidade de detecçãoAté 150 peças/hora Estabilizador de direção: Detecção em linha pelo instrumento de triagem da dureza multiparte e da profundidade da camada endurecida do porta-direção: As nossas vantagens:Operação totalmente não tripulada. Sob o ciclo de detecção de alta velocidade de 150 peças por hora, o desvio de posicionamento de 3 grupos de bobinas de detecção pode separar com precisão produtos não conformes.

Detector de materiais mistos de fundição e forja Anfitrião de detecção: NDT-ED-ODetector de falhas de corrente Eddy digital inteligente Objetos de detecção:Peças de trabalho grandes e pesadas (dimensões máximas: 800 mm (L) × 300 mm (W) × 300 mm (H); peso máximo: 25 kg) Característica de detecção:Detecção dinâmica Processo de detecção de instrumentos: O operador coloca manualmente a peça de trabalho na cinta transportadora.A fita transportadora move-se a uma velocidade constante e desencadeia automaticamente a detecção quando atinge a posição da bobina.A detecção é efectuada utilizando o método pré-multi-frequência.As peças de trabalho qualificadas são introduzidas na tolha qualificada com base nos resultados da detecção. Fusão e forja: Detecção por detector de materiais mistos de fundição e forja: Detector de material misturado de fundição e forja: As nossas vantagens: Adotar um projeto semiautomático de "alimentação manual + detecção automática do gatilho", quando produtos não conformes são detectados,a fita transportadora para automaticamente e localiza as peças defeituosas. Isto não só evita o risco de erro de julgamento na rejeição totalmente automatizada, mas também é particularmente adequado para a inspecção e depuração de componentes de precisão.

Sistema de detecção de rachaduras e tratamento térmico de manga pequena Anfitrião de detecção:FET-99S Detector de falhas de corrente Eddy digital inteligente Especificações da manga: Material: liga de inconel Diâmetro: 2,8 mm Peso: 0,6 g por manga Velocidade de tratamento térmico e detecção de rachaduras:5 segundos por peça Especificações de fissura calibradas: Longitudinal ± 15°:3.750 mm (L) × 0,075 mm (W) × 0,075 mm (D) Circunferência ± 15°:3.750 mm (L) × 0,075 mm (W) × 0,150 mm (D) Área de detecção:Diâmetro exterior Mancha pequena: Sistema de detecção de rachaduras e tratamento térmico de mangas pequenas:

Detector de fissura e tratamento térmico do eixo Anfitrião de detecção:FET-99S Detector de falhas de corrente Eddy digital inteligente Características do instrumento:Detecção de alta velocidade e aplicabilidade universal.Velocidade de detecção12, 000 peças por hora Pin de eixo: Detector de fissuras e tratamento térmico do eixo:

Detector de rachaduras de rolamentos Anfitrião de detecção:FET-99S Detector de falhas de corrente Eddy digital inteligente Diâmetro interno do rolamento:30 a 40 mmEspecificações de fissura de calibração (longitudinal):3.000mm (L) × 0,050mm (W) × 0,100mm (D)Velocidade de detecção6 segundos por peça (600 peças por hora) Raças de rolamentos: Detetor de rachaduras de rolamentos: Detetor de rachaduras de rolamentos: Alimentação de material do detector de rachaduras de rolamentos: