Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd

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O desafio crítico: detectar todos os tipos de defeito Os tubos de aço enfrentam numerosos defeitos potenciais ao longo de todo o seu ciclo de vida - desde processos de fabrico como forja e soldagem até questões relacionadas com o serviço, como corrosão e fadiga.A compreensão destes tipos de defeitos é crucial para a implementação de estratégias eficazes de detecção. Defeitos na superfície e perto da superfície: onde os testes de corrente de Eddy se destacam Os testes de corrente de Eddy representam o auge da tecnologia de inspecção de superfícies sem contacto.Os nossos sistemas ECT geram correntes de vórtice dentro de materiais condutores e monitorizam as suas variações para identificar defeitos com uma precisão excepcional.. Tipos principais de defeitos detectados pela ECT: Detecção de rachaduras: Fissuras longitudinais: Defeitos que se estendem ao longo da direcção axial do tubo Fissuras transversais: Defeitos perpendiculares ao eixo do tubo Fissuras superficiaisDiscontinuidades visíveis na superfície Fissuras subterrâneas: Defeitos próximos da superfície, logo abaixo da superfície do material Avaliação da corrosão: Furação: Corrosão localizada em microcavidades Corrosão geral: Disminução generalizada do material de superfície Afinação da parede: Diminuição da espessura da parede devido à corrosão ou desgaste Defeitos de fabrico: Falta de Fusão: Fusão incompleta entre o metal de solda e o material de base Porosidade: Microcavidades induzidas por gás em soldas Pedaços: Superposições de superfícies resultantes de processos de laminação ou forja Laminados: Defeitos de camadas internas decorrentes de impurezas de fabrico A beleza da TEC reside na sua rapidez e sensibilidade a defeitos de superfície, tornando-a ideal para a integração de linhas de produção de alta velocidade. Defeitos Internos: O Domínio do Teste Ultrasônico Enquanto a TEC domina a inspeção de superfícies, os testes ultra-sônicos penetram profundamente nas estruturas de materiais, revelando defeitos internos que podem comprometer a integridade estrutural.Os nossos sistemas UT utilizam ondas sonoras de alta frequência para detectar, localizar e dimensionar discontinuidades internas com notável precisão. Detecção completa de defeitos internos: Avaliação da qualidade da solda: Fissuras de solda: Incluindo fissuras longitudinais, transversais e de crateras Falta de Fusão: Ligação incompleta entre as passagens de soldadura ou o material de base Falta de penetração: Penetração insuficiente da raiz da soldadura Inclusões de escória: Impuridades não metálicas presas em soldas Porosidade: Bolsas internas de gás dentro do metal de solda Integritade do material de base: Laminados: Defeitos em camadas paralelas à superfície dos processos de laminação Inclusões: Impuridades internas não metálicas Cavidades de contração: Vazões resultantes de processos de refrigeração de fundição ou forja Monitorização da espessura da parede: Medição precisa para avaliação da corrosão Detecção de superfície avançada:Através de sondas especializadas e técnicas de ondas de superfície, a UT também pode detectar: Fissuras superficiais com medição precisa da profundidade Mapeamento e perfil da corrosão A vantagem da sinergia: por que os sistemas combinados ET+UT dão resultados superiores Em 31 anos de experiência em automação de TNC, aprendemos que nenhuma tecnologia pode resolver todos os cenários de defeito.Sistemas integrados ET+UTrepresentam o padrão ouro na inspecção completa de tubos. Forças complementares: Vantagens do teste de corrente de redemoinho: Velocidades de inspecção de superfície rápidas como a luz Operação sem contacto para superfícies delicadas Excelente sensibilidade a defeitos de ruptura de superfície Ideal para integração de linhas de produção automatizadas Detecção e classificação de defeitos em tempo real Vantagens dos testes por ultra-som: Penetração profunda para inspecção da espessura total da parede Localização exata do defeito e capacidades de dimensionamento Avaliação abrangente da qualidade da solda Detecção de defeitos de fabrico internos Medição precisa da espessura da parede Os benefícios da solução combinada: Cobertura completa: De superfície a núcleo, nenhum defeito escapa à detecção Mitigação dos riscos: Elimina os pontos cegos que as abordagens de método único criam Eficiência da produção: A inspecção simultânea reduz os tempos de ciclo Garantia da qualidade: Cumprir os mais rigorosos padrões da indústria Optimização de custos: Previne falhas e retrabalhos dispendiosos Matriz de cobertura de detecção de defeitos Os nossos sistemas combinados ET+UT fornecem uma cobertura abrangente em todos os tipos de defeitos críticos. ✓ Capacidade completa de detecção de defeitos Categoria de defeito Tipo de defeito Detecção ECT Detecção de UT Cobertura combinada Fissuras superficiais Fissuras longitudinais ✓ ✓ ✓✓ Fissuras transversais ✓ ✓ ✓✓ Fissuras superficiais ✓ ✓ ✓✓ Fissuras subterrâneas ✓ ✓ ✓✓ Defeitos de corrosão Furação ✓ ✓ ✓✓ Corrosão geral ✓ ✓ ✓✓ Afinação da parede ✓ ✓ ✓✓ Defeitos de solda Fissuras de solda ✓ ✓ ✓✓ Falta de Fusão ✓ ✓ ✓✓ Falta de penetração - Não. ✓ ✓ Inclusões de escória - Não. ✓ ✓ Porosidade ✓ ✓ ✓✓ Fissuras do Cratera - Não. ✓ ✓ Defeitos de fabricação Pedaços ✓ - Não. ✓ Laminados ✓ ✓ ✓✓ Inclusões - Não. ✓ ✓ Cavidades de contração - Não. ✓ ✓ Legenda: ✓= Detectável por este método ✓✓= Detectável por ambos os métodos (confiança aumentada) - Não.= Normalmente não detectável por este método Aplicações industriais: onde a qualidade não pode ser comprometida Os nossos sistemas combinados ET+UT se destacam em aplicações críticas onde o fracasso não é uma opção: Gasodutos de petróleo e gás: Garantir a integridade em ambientes de alta pressão e de alta consequência Energia nuclear: Cumprimento de normas de qualidade de nível nuclear para componentes de reatores Aeronáutica: Detecção de defeitos microscópicos em componentes críticos de voo Petroquímica: Manutenção da segurança em ambientes de processamento corrosivos Geração de energia: Garantir a fiabilidade dos sistemas de vapor e pressão A vantagem da electrónica DSS: 31 anos de inovação Como pioneiros na automação da TND, não vendemos apenas equipamentos, mas fornecemos soluções completas adaptadas aos seus desafios específicos. Projeto de sistema personalizado: Projetado para as suas necessidades de produção únicas Automatização avançada: Minimizar o erro humano e maximizar o rendimento Treinamento abrangente: Garantir que a sua equipa maximiza o potencial do sistema Apoio contínuo: Parceria vitalícia para um desempenho óptimo Conclusão: Investir na certeza No cenário competitivo de hoje, a qualidade não é apenas um requisito ̇ é a sua vantagem competitiva.Eles fornecem a confiança que vem de saber que cada tubo atende aos mais altos padrões. Quando você escolhe a DSS Electronics, você não está apenas comprando equipamentos, você está investindo em três décadas de inovação, confiabilidade e compromisso inabalável com a qualidade.Porque em aplicações críticas, bom o suficiente simplesmente não é bom o suficiente. Pronto para elevar o controlo de qualidade para o próximo nível?Entre em contato com os nossos especialistas em automação NDT hoje e descubra como os nossos sistemas combinados ET+UT podem transformar a qualidade e a eficiência da sua produção. DSS Electronics: onde a precisão encontra a confiabilidade na automação NDT. Confiado pelos líderes da indústria em todo o mundo por mais de três décadas.

Processo de detecção do sistema:Carregamento manual, detecção automática iniciada após pressionar o botão de arranque. Anfitrião de detecção: FET-99SDetector de falhas de corrente de redemoinho digital inteligente. Velocidade de detecção:Aproximadamente 15 segundos por peça. Garrafa de direção: Parte local do sistema de detecção da dureza do nó da direção e dos materiais: Detecção pelo sistema de detecção da dureza do nó da direção e do material: As nossas vantagens: 1.Fornecer soluções eficientes de ensaios não destrutivos para indústrias como automotiva, aeroespacial e petroquímica. 2O funcionamento totalmente automático reduz a intervenção manual. 3A velocidade e a precisão da detecção satisfazem elevados padrões industriais.

Sistema de mistura e classificação de dureza de material de haste de ligação de duas extremidades Objeto de classificação:Sortes de dureza de materiais de hastes de ligação Anfitrião de detecção:FET-99SDetector de falhas de corrente Eddy digital inteligente SProcesso de detecção do sistema: O sistema está integrado na linha de produção para detecção automática de material de entrada, e as peças não conformes são automaticamente rejeitadas.   Velocidade de detecção6 segundos por peça   Localização de triagem do sistema de mistura e triagem de dureza do material da haste de ligação de duas extremidades As nossas vantagens: 1A automação de processos completos conecta-se perfeitamente com as linhas de produção para criar um circuito fechado de inspecção de qualidade inteligente.2A classificação de dureza de alta velocidade e precisão rompe o gargalo de eficiência dos ensaios tradicionais.3Um sistema de rejeição inteligente e dinâmico cria uma linha de defesa de controlo de qualidade sem defeitos.

Detector de falhas do nó da direção Anfitrião de detecção:FET de dois canais 99S Detector de falhas de corrente Eddy digital inteligente Descrição do processo do sistema:Uma única sonda é usada para detectar simultaneamente múltiplos defeitos de superfície, incluindo rachaduras longitudinais e circunferenciais, bem como buracos de areia (buracos de ar). Áreas de detecção:Diâmetro interno, camada, face final, diâmetro exterior Detecção de rachaduras superficiais na zona endurecida dos dedos de direção do camião Velocidade da linha de detecção:80 a 90 segundos por peça Garrafa de direção: Detetor de rachaduras do dedo do volante: Banco de ensaio de detecção de rachaduras do dedo do volante:

Instrumento de triagem de profundidade de camada endurecida Anfitrião de detecção:ZGF-III Instrumento inteligente de triagem não destrutiva Objetos de classificação:Dureza de várias partes do suporte de direção, profundidade da camada endurecida e mistura de materiais Processo de detecção do instrumento: 3 posições de detecção (3 pares de bobinas de detecção), detecção online totalmente automáticaVelocidade de detecçãoAté 150 peças/hora Estabilizador de direção: Detecção em linha pelo instrumento de triagem da dureza multiparte e da profundidade da camada endurecida do porta-direção: As nossas vantagens:Operação totalmente não tripulada. Sob o ciclo de detecção de alta velocidade de 150 peças por hora, o desvio de posicionamento de 3 grupos de bobinas de detecção pode separar com precisão produtos não conformes.

Detector de materiais mistos de fundição e forja Anfitrião de detecção: NDT-ED-ODetector de falhas de corrente Eddy digital inteligente Objetos de detecção:Peças de trabalho grandes e pesadas (dimensões máximas: 800 mm (L) × 300 mm (W) × 300 mm (H); peso máximo: 25 kg) Característica de detecção:Detecção dinâmica Processo de detecção de instrumentos: O operador coloca manualmente a peça de trabalho na cinta transportadora.A fita transportadora move-se a uma velocidade constante e desencadeia automaticamente a detecção quando atinge a posição da bobina.A detecção é efectuada utilizando o método pré-multi-frequência.As peças de trabalho qualificadas são introduzidas na tolha qualificada com base nos resultados da detecção. Fusão e forja: Detecção por detector de materiais mistos de fundição e forja: Detector de material misturado de fundição e forja: As nossas vantagens: Adotar um projeto semiautomático de "alimentação manual + detecção automática do gatilho", quando produtos não conformes são detectados,a fita transportadora para automaticamente e localiza as peças defeituosas. Isto não só evita o risco de erro de julgamento na rejeição totalmente automatizada, mas também é particularmente adequado para a inspecção e depuração de componentes de precisão.

Sistema de detecção de rachaduras e tratamento térmico de manga pequena Anfitrião de detecção:FET-99S Detector de falhas de corrente Eddy digital inteligente Especificações da manga: Material: liga de inconel Diâmetro: 2,8 mm Peso: 0,6 g por manga Velocidade de tratamento térmico e detecção de rachaduras:5 segundos por peça Especificações de fissura calibradas: Longitudinal ± 15°:3.750 mm (L) × 0,075 mm (W) × 0,075 mm (D) Circunferência ± 15°:3.750 mm (L) × 0,075 mm (W) × 0,150 mm (D) Área de detecção:Diâmetro exterior Mancha pequena: Sistema de detecção de rachaduras e tratamento térmico de mangas pequenas:

Detector de fissura e tratamento térmico do eixo Anfitrião de detecção:FET-99S Detector de falhas de corrente Eddy digital inteligente Características do instrumento:Detecção de alta velocidade e aplicabilidade universal.Velocidade de detecção12, 000 peças por hora Pin de eixo: Detector de fissuras e tratamento térmico do eixo:

Detector de rachaduras de rolamentos Anfitrião de detecção:FET-99S Detector de falhas de corrente Eddy digital inteligente Diâmetro interno do rolamento:30 a 40 mmEspecificações de fissura de calibração (longitudinal):3.000mm (L) × 0,050mm (W) × 0,100mm (D)Velocidade de detecção6 segundos por peça (600 peças por hora) Raças de rolamentos: Detetor de rachaduras de rolamentos: Detetor de rachaduras de rolamentos: Alimentação de material do detector de rachaduras de rolamentos: