A vantagem da sinergia: por que os sistemas combinados ET+UT dão resultados superiores

No exigente mundo da fabricação e garantia de qualidade de tubos de aço, os riscos não poderiam ser maiores. Uma única falha não detectada em aplicações críticas, como oleodutos e gasodutos, instalações nucleares ou componentes aeroespaciais, pode levar a falhas catastróficas, tempo de inatividade dispendioso e riscos à segurança. É por isso que os líderes da indústria confiam em nossos avançados sistemas combinados de Teste por Correntes Parasitas (ECT) e Teste Ultrassônico (UT) para oferecer um controle de qualidade intransigente.

Os tubos de aço enfrentam inúmeros defeitos potenciais ao longo de seu ciclo de vida - desde processos de fabricação como forjamento e soldagem até problemas relacionados ao serviço, como corrosão e fadiga. Compreender esses tipos de defeitos é crucial para implementar estratégias de detecção eficazes.

O Teste por Correntes Parasitas representa o auge da tecnologia de inspeção de superfície sem contato. Ao utilizar princípios de indução eletromagnética, nossos sistemas ECT geram correntes parasitas dentro de materiais condutores e monitoram suas variações para identificar defeitos com precisão excepcional.

Principais Tipos de Defeitos Detectados por ECT:

Detecção de Rachaduras:

• Rachaduras Longitudinais: Defeitos que se estendem ao longo da direção axial do tubo
• Rachaduras Transversais: Defeitos perpendiculares ao eixo do tubo
• Rachaduras de Superfície: Descontinuidades visíveis na superfície
• Rachaduras Subsuperficiais: Defeitos próximos à superfície, logo abaixo da superfície do material

Avaliação de Corrosão:

• Pitting: Corrosão localizada por microcavidades
• Corrosão Geral: Afinamento generalizado do material da superfície
• Afinamento da Parede: Espessura da parede reduzida devido à corrosão ou desgaste

Defeitos de Fabricação:

• Falta de Fusão: Fusão incompleta entre o metal de solda e o material de base
• Porosidade: Microcavidades induzidas por gás em soldas
• Sobreposições: Sobreposições de superfície de processos de laminação ou forjamento
• Laminações: Defeitos internos em camadas de impurezas de fabricação

A beleza do ECT reside em sua velocidade e sensibilidade a defeitos de superfície, tornando-o ideal para a integração em linhas de produção de alta velocidade.

Enquanto o ECT domina a inspeção de superfície, o Teste Ultrassônico penetra profundamente nas estruturas do material, revelando defeitos internos que podem comprometer a integridade estrutural. Nossos sistemas UT utilizam ondas sonoras de alta frequência para detectar, localizar e dimensionar descontinuidades internas com precisão notável.

Detecção Abrangente de Defeitos Internos:

Avaliação da Qualidade da Solda:

• Rachaduras na Solda: Incluindo rachaduras longitudinais, transversais e de cratera
• Falta de Fusão: Ligação incompleta entre passes de solda ou material de base
• Falta de Penetração: Penetração insuficiente da raiz da solda
• Inclusões de Escória: Impurezas não metálicas presas em soldas
• Porosidade: Bolsões internos de gás dentro do metal de solda

Integridade do Material de Base:

• Laminações: Defeitos em camadas paralelos à superfície de processos de laminação
• Inclusões: Impurezas internas não metálicas
• Cavidades de Contração: Vácuos de processos de resfriamento de fundição ou forjamento
• Monitoramento da Espessura da Parede: Medição precisa para avaliação da corrosão

Detecção Avançada de Superfície:
Através de sondas especializadas e técnicas de ondas de superfície, o UT também pode detectar:

• Rachaduras de superfície com medição precisa da profundidade
• Mapeamento e perfilamento de corrosão

Em nossos 31 anos de experiência em automação de END, aprendemos que nenhuma tecnologia única pode abordar todos os cenários de defeitos. É por isso que nossos sistemas ET+UT integrados representam o padrão ouro em inspeção abrangente de tubos.

Vantagens do Teste por Correntes Parasitas:

• Velocidades de inspeção de superfície extremamente rápidas
• Operação sem contato para superfícies delicadas
• Excelente sensibilidade a defeitos que rompem a superfície
• Ideal para integração em linhas de produção automatizadas
• Detecção e classificação de defeitos em tempo real

Vantagens do Teste Ultrassônico:

• Penetração profunda para inspeção de espessura total da parede
• Capacidades precisas de localização e dimensionamento de defeitos
• Avaliação abrangente da qualidade da solda
• Detecção de defeitos internos de fabricação
• Medição precisa da espessura da parede

• Cobertura Completa: Da superfície ao núcleo, nenhum defeito escapa à detecção
• Mitigação de Riscos: Elimina pontos cegos que as abordagens de método único criam
• Eficiência de Produção: A inspeção simultânea reduz os tempos de ciclo
• Garantia de Qualidade: Atende aos mais rigorosos padrões da indústria
• Otimização de Custos: Evita falhas e retrabalhos dispendiosos

Nossos sistemas combinados ET+UT fornecem cobertura abrangente em todos os tipos de defeitos críticos. Veja o que podemos detectar para você:

✓ = Detectável por este método

✓✓ = Detectável por ambos os métodos (confiabilidade aprimorada)

— = Normalmente não detectável por este método

Nossos sistemas combinados ET+UT se destacam em aplicações críticas onde a falha não é uma opção:

• Oleodutos e Gasodutos: Garantindo a integridade em ambientes de alta pressão e alta consequência
• Energia Nuclear: Atendendo aos padrões de qualidade de grau nuclear para componentes de reatores
• Aeroespacial: Detectando defeitos microscópicos em componentes críticos de voo
• Petroquímica: Mantendo a segurança em ambientes de processamento corrosivos
• Geração de Energia: Garantindo a confiabilidade em sistemas de vapor e pressão

Como pioneiros em automação de END, não apenas vendemos equipamentos – oferecemos soluções completas adaptadas aos seus desafios específicos. Nossa experiência abrange:

• Design de Sistema Personalizado: Projetado para suas necessidades de produção exclusivas
• Automação Avançada: Minimizando o erro humano, maximizando a produtividade
• Treinamento Abrangente: Garantindo que sua equipe maximize o potencial do sistema
• Suporte Contínuo: Parceria vitalícia para desempenho ideal

Na paisagem competitiva de hoje, a qualidade não é apenas um requisito – é sua vantagem competitiva. Nossos sistemas ET+UT combinados não apenas detectam defeitos; eles fornecem a confiança que vem de saber que cada tubo atende aos mais altos padrões.

Quando você escolhe a DSS Electronics, você não está apenas comprando equipamentos – você está investindo em três décadas de inovação, confiabilidade e compromisso inabalável com a qualidade. Porque em aplicações críticas, bom o suficiente simplesmente não é bom o suficiente.

Pronto para elevar seu controle de qualidade ao próximo nível? Entre em contato com nossos especialistas em automação de END hoje e descubra como nossos sistemas ET+UT combinados podem transformar a qualidade e a eficiência de sua produção.

DSS Electronics: Onde a precisão encontra a confiabilidade na automação de END. Confiável por líderes da indústria em todo o mundo há mais de três décadas.