A vantagem da sinergia: por que os sistemas combinados ET+UT dão resultados superiores

No exigente mundo da fabricação de tubos de aço e garantia de qualidade, a aposta não poderia ser maior.instalações nuclearesÉ por isso que os líderes da indústria confiam nos nossos avançadosSistemas combinados de ensaio de corrente de redemoinho (ECT) e de ensaio de ultra-som (UT)para assegurar um controlo de qualidade intransigente.

Os tubos de aço enfrentam numerosos defeitos potenciais ao longo de todo o seu ciclo de vida - desde processos de fabrico como forja e soldagem até questões relacionadas com o serviço, como corrosão e fadiga.A compreensão destes tipos de defeitos é crucial para a implementação de estratégias eficazes de detecção.

Os testes de corrente de Eddy representam o auge da tecnologia de inspecção de superfícies sem contacto.Os nossos sistemas ECT geram correntes de vórtice dentro de materiais condutores e monitorizam as suas variações para identificar defeitos com uma precisão excepcional..

Tipos principais de defeitos detectados pela ECT:

Detecção de rachaduras:

• Fissuras longitudinais: Defeitos que se estendem ao longo da direcção axial do tubo
• Fissuras transversais: Defeitos perpendiculares ao eixo do tubo
• Fissuras superficiaisDiscontinuidades visíveis na superfície
• Fissuras subterrâneas: Defeitos próximos da superfície, logo abaixo da superfície do material

Avaliação da corrosão:

• Furação: Corrosão localizada em microcavidades
• Corrosão geral: Disminução generalizada do material de superfície
• Afinação da parede: Diminuição da espessura da parede devido à corrosão ou desgaste

Defeitos de fabrico:

• Falta de Fusão: Fusão incompleta entre o metal de solda e o material de base
• Porosidade: Microcavidades induzidas por gás em soldas
• Pedaços: Superposições de superfícies resultantes de processos de laminação ou forja
• Laminados: Defeitos de camadas internas decorrentes de impurezas de fabrico

A beleza da TEC reside na sua rapidez e sensibilidade a defeitos de superfície, tornando-a ideal para a integração de linhas de produção de alta velocidade.

Enquanto a TEC domina a inspeção de superfícies, os testes ultra-sônicos penetram profundamente nas estruturas de materiais, revelando defeitos internos que podem comprometer a integridade estrutural.Os nossos sistemas UT utilizam ondas sonoras de alta frequência para detectar, localizar e dimensionar discontinuidades internas com notável precisão.

Detecção completa de defeitos internos:

Avaliação da qualidade da solda:

• Fissuras de solda: Incluindo fissuras longitudinais, transversais e de crateras
• Falta de Fusão: Ligação incompleta entre as passagens de soldadura ou o material de base
• Falta de penetração: Penetração insuficiente da raiz da soldadura
• Inclusões de escória: Impuridades não metálicas presas em soldas
• Porosidade: Bolsas internas de gás dentro do metal de solda

Integritade do material de base:

• Laminados: Defeitos em camadas paralelas à superfície dos processos de laminação
• Inclusões: Impuridades internas não metálicas
• Cavidades de contração: Vazões resultantes de processos de refrigeração de fundição ou forja
• Monitorização da espessura da parede: Medição precisa para avaliação da corrosão

Detecção de superfície avançada:
Através de sondas especializadas e técnicas de ondas de superfície, a UT também pode detectar:

• Fissuras superficiais com medição precisa da profundidade
• Mapeamento e perfil da corrosão

Em 31 anos de experiência em automação de TNC, aprendemos que nenhuma tecnologia pode resolver todos os cenários de defeito.Sistemas integrados ET+UTrepresentam o padrão ouro na inspecção completa de tubos.

Vantagens do teste de corrente de redemoinho:

• Velocidades de inspecção de superfície rápidas como a luz
• Operação sem contacto para superfícies delicadas
• Excelente sensibilidade a defeitos de ruptura de superfície
• Ideal para integração de linhas de produção automatizadas
• Detecção e classificação de defeitos em tempo real

Vantagens dos testes por ultra-som:

• Penetração profunda para inspecção da espessura total da parede
• Localização exata do defeito e capacidades de dimensionamento
• Avaliação abrangente da qualidade da solda
• Detecção de defeitos de fabrico internos
• Medição precisa da espessura da parede

1. Cobertura completa: De superfície a núcleo, nenhum defeito escapa à detecção
2. Mitigação dos riscos: Elimina os pontos cegos que as abordagens de método único criam
3. Eficiência da produção: A inspecção simultânea reduz os tempos de ciclo
4. Garantia da qualidade: Cumprir os mais rigorosos padrões da indústria
5. Optimização de custos: Previne falhas e retrabalhos dispendiosos

Os nossos sistemas combinados ET+UT fornecem uma cobertura abrangente em todos os tipos de defeitos críticos.

• ✓= Detectável por este método
• ✓✓= Detectável por ambos os métodos (confiança aumentada)
• - Não.= Normalmente não detectável por este método

Os nossos sistemas combinados ET+UT se destacam em aplicações críticas onde o fracasso não é uma opção:

• Gasodutos de petróleo e gás: Garantir a integridade em ambientes de alta pressão e de alta consequência
• Energia nuclear: Cumprimento de normas de qualidade de nível nuclear para componentes de reatores
• Aeronáutica: Detecção de defeitos microscópicos em componentes críticos de voo
• Petroquímica: Manutenção da segurança em ambientes de processamento corrosivos
• Geração de energia: Garantir a fiabilidade dos sistemas de vapor e pressão

Como pioneiros na automação da TND, não vendemos apenas equipamentos, mas fornecemos soluções completas adaptadas aos seus desafios específicos.

• Projeto de sistema personalizado: Projetado para as suas necessidades de produção únicas
• Automatização avançada: Minimizar o erro humano e maximizar o rendimento
• Treinamento abrangente: Garantir que a sua equipa maximiza o potencial do sistema
• Apoio contínuo: Parceria vitalícia para um desempenho óptimo

No cenário competitivo de hoje, a qualidade não é apenas um requisito ̇ é a sua vantagem competitiva.Eles fornecem a confiança que vem de saber que cada tubo atende aos mais altos padrões.

Quando você escolhe a DSS Electronics, você não está apenas comprando equipamentos, você está investindo em três décadas de inovação, confiabilidade e compromisso inabalável com a qualidade.Porque em aplicações críticas, bom o suficiente simplesmente não é bom o suficiente.

Pronto para elevar o controlo de qualidade para o próximo nível?Entre em contato com os nossos especialistas em automação NDT hoje e descubra como os nossos sistemas combinados ET+UT podem transformar a qualidade e a eficiência da sua produção.

DSS Electronics: onde a precisão encontra a confiabilidade na automação NDT. Confiado pelos líderes da indústria em todo o mundo por mais de três décadas.