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Uma única falha não detectada em aplicações críticas, como oleodutos e gasodutos, instalações nucleares ou componentes aeroespaciais, pode levar a falhas catastróficas, tempo de inatividade dispendioso e riscos à segurança. É por isso que os líderes da indústria confiam em nossos avançados sistemas combinados de Teste por Correntes Parasitas (ECT) e Teste Ultrassônico (UT) para oferecer um controle de qualidade intransigente. O Desafio Crítico: Detectar Todos os Tipos de Defeitos Os tubos de aço enfrentam inúmeros defeitos potenciais ao longo de seu ciclo de vida - desde processos de fabricação como forjamento e soldagem até problemas relacionados ao serviço, como corrosão e fadiga. Compreender esses tipos de defeitos é crucial para implementar estratégias de detecção eficazes. Defeitos de Superfície e Próximos à Superfície: Onde o Teste por Correntes Parasitas se Destaca O Teste por Correntes Parasitas representa o auge da tecnologia de inspeção de superfície sem contato. Ao utilizar princípios de indução eletromagnética, nossos sistemas ECT geram correntes parasitas dentro de materiais condutores e monitoram suas variações para identificar defeitos com precisão excepcional. Principais Tipos de Defeitos Detectados por ECT: Detecção de Rachaduras: Rachaduras Longitudinais: Defeitos que se estendem ao longo da direção axial do tubo Rachaduras Transversais: Defeitos perpendiculares ao eixo do tubo Rachaduras de Superfície: Descontinuidades visíveis na superfície Rachaduras Subsuperficiais: Defeitos próximos à superfície, logo abaixo da superfície do material Avaliação de Corrosão: Pitting: Corrosão localizada por microcavidades Corrosão Geral: Afinamento generalizado do material da superfície Afinamento da Parede: Espessura da parede reduzida devido à corrosão ou desgaste Defeitos de Fabricação: Falta de Fusão: Fusão incompleta entre o metal de solda e o material de base Porosidade: Microcavidades induzidas por gás em soldas Sobreposições: Sobreposições de superfície de processos de laminação ou forjamento Laminações: Defeitos internos em camadas de impurezas de fabricação A beleza do ECT reside em sua velocidade e sensibilidade a defeitos de superfície, tornando-o ideal para a integração em linhas de produção de alta velocidade. Defeitos Internos: O Domínio do Teste Ultrassônico Enquanto o ECT domina a inspeção de superfície, o Teste Ultrassônico penetra profundamente nas estruturas do material, revelando defeitos internos que podem comprometer a integridade estrutural. Nossos sistemas UT utilizam ondas sonoras de alta frequência para detectar, localizar e dimensionar descontinuidades internas com precisão notável. Detecção Abrangente de Defeitos Internos: Avaliação da Qualidade da Solda: Rachaduras na Solda: Incluindo rachaduras longitudinais, transversais e de cratera Falta de Fusão: Ligação incompleta entre passes de solda ou material de base Falta de Penetração: Penetração insuficiente da raiz da solda Inclusões de Escória: Impurezas não metálicas presas em soldas Porosidade: Bolsões internos de gás dentro do metal de solda Integridade do Material de Base: Laminações: Defeitos em camadas paralelos à superfície de processos de laminação Inclusões: Impurezas internas não metálicas Cavidades de Contração: Vácuos de processos de resfriamento de fundição ou forjamento Monitoramento da Espessura da Parede: Medição precisa para avaliação da corrosão Detecção Avançada de Superfície:Através de sondas especializadas e técnicas de ondas de superfície, o UT também pode detectar: Rachaduras de superfície com medição precisa da profundidade Mapeamento e perfilamento de corrosão A Vantagem da Sinergia: Por que os Sistemas Combinados ET+UT Oferecem Resultados Superiores Em nossos 31 anos de experiência em automação de END, aprendemos que nenhuma tecnologia única pode abordar todos os cenários de defeitos. É por isso que nossos sistemas ET+UT integrados representam o padrão ouro em inspeção abrangente de tubos. Pontos Fortes Complementares: Vantagens do Teste por Correntes Parasitas: Velocidades de inspeção de superfície extremamente rápidas Operação sem contato para superfícies delicadas Excelente sensibilidade a defeitos que rompem a superfície Ideal para integração em linhas de produção automatizadas Detecção e classificação de defeitos em tempo real Vantagens do Teste Ultrassônico: Penetração profunda para inspeção de espessura total da parede Capacidades precisas de localização e dimensionamento de defeitos Avaliação abrangente da qualidade da solda Detecção de defeitos internos de fabricação Medição precisa da espessura da parede Os Benefícios da Solução Combinada: Cobertura Completa: Da superfície ao núcleo, nenhum defeito escapa à detecção Mitigação de Riscos: Elimina pontos cegos que as abordagens de método único criam Eficiência de Produção: A inspeção simultânea reduz os tempos de ciclo Garantia de Qualidade: Atende aos mais rigorosos padrões da indústria Otimização de Custos: Evita falhas e retrabalhos dispendiosos Matriz de Cobertura de Detecção de Defeitos Nossos sistemas combinados ET+UT fornecem cobertura abrangente em todos os tipos de defeitos críticos. Veja o que podemos detectar para você: ✓ Capacidade Completa de Detecção de Defeitos Categoria de Defeito Tipo de Defeito (Inglês) Detecção ECT Detecção UT Cobertura Combinada Rachaduras de Superfície Rachaduras Longitudinais ✓ ✓ ✓✓ Rachaduras Transversais ✓ ✓ ✓✓ Rachaduras de Superfície ✓ ✓ ✓✓ Rachaduras Subsuperficiais ✓ ✓ ✓✓ Defeitos de Corrosão Pitting ✓ ✓ ✓✓ Corrosão Geral ✓ ✓ ✓✓ Afinamento da Parede ✓ ✓ ✓✓ Defeitos de Solda Rachaduras na Solda ✓ ✓ ✓✓ Falta de Fusão ✓ ✓ ✓✓ Falta de Penetração — ✓ ✓ Inclusões de Escória — ✓ ✓ Porosidade ✓ ✓ ✓✓ Rachaduras de Cratera — ✓ ✓ Defeitos de Fabricação Sobreposições ✓ — ✓ Laminações ✓ ✓ ✓✓ Inclusões — ✓ ✓ Cavidades de Contração — ✓ ✓ Legenda: ✓ = Detectável por este método ✓✓ = Detectável por ambos os métodos (confiabilidade aprimorada) — = Normalmente não detectável por este método Aplicações da Indústria: Onde a Qualidade Não Pode Ser Comprometida Nossos sistemas combinados ET+UT se destacam em aplicações críticas onde a falha não é uma opção: Oleodutos e Gasodutos: Garantindo a integridade em ambientes de alta pressão e alta consequência Energia Nuclear: Atendendo aos padrões de qualidade de grau nuclear para componentes de reatores Aeroespacial: Detectando defeitos microscópicos em componentes críticos de voo Petroquímica: Mantendo a segurança em ambientes de processamento corrosivos Geração de Energia: Garantindo a confiabilidade em sistemas de vapor e pressão A Vantagem da DSS Electronics: 31 Anos de Inovação Como pioneiros em automação de END, não apenas vendemos equipamentos – oferecemos soluções completas adaptadas aos seus desafios específicos. Nossa experiência abrange: Design de Sistema Personalizado: Projetado para suas necessidades de produção exclusivas Automação Avançada: Minimizando o erro humano, maximizando a produtividade Treinamento Abrangente: Garantindo que sua equipe maximize o potencial do sistema Suporte Contínuo: Parceria vitalícia para desempenho ideal Conclusão: Invista na Certeza Na paisagem competitiva de hoje, a qualidade não é apenas um requisito – é sua vantagem competitiva. Nossos sistemas ET+UT combinados não apenas detectam defeitos; eles fornecem a confiança que vem de saber que cada tubo atende aos mais altos padrões. Quando você escolhe a DSS Electronics, você não está apenas comprando equipamentos – você está investindo em três décadas de inovação, confiabilidade e compromisso inabalável com a qualidade. Porque em aplicações críticas, bom o suficiente simplesmente não é bom o suficiente. Pronto para elevar seu controle de qualidade ao próximo nível? Entre em contato com nossos especialistas em automação de END hoje e descubra como nossos sistemas ET+UT combinados podem transformar a qualidade e a eficiência de sua produção. DSS Electronics: Onde a precisão encontra a confiabilidade na automação de END. Confiável por líderes da indústria em todo o mundo há mais de três décadas.

Processo de detecção do sistema:Carregamento manual, detecção automática iniciada após pressionar o botão de arranque. Anfitrião de detecção: FET-99SDetector de falhas de corrente de redemoinho digital inteligente. Velocidade de detecção:Aproximadamente 15 segundos por peça. Garrafa de direção: Parte local do sistema de detecção da dureza do nó da direção e dos materiais: Detecção pelo sistema de detecção da dureza do nó da direção e do material: As nossas vantagens: 1.Fornecer soluções eficientes de ensaios não destrutivos para indústrias como automotiva, aeroespacial e petroquímica. 2O funcionamento totalmente automático reduz a intervenção manual. 3A velocidade e a precisão da detecção satisfazem elevados padrões industriais.

Sistema de mistura e classificação de dureza de material de haste de ligação de duas extremidades Objeto de classificação:Sortes de dureza de materiais de hastes de ligação Anfitrião de detecção:FET-99SDetector de falhas de corrente Eddy digital inteligente SProcesso de detecção do sistema: O sistema está integrado na linha de produção para detecção automática de material de entrada, e as peças não conformes são automaticamente rejeitadas.   Velocidade de detecção6 segundos por peça   Localização de triagem do sistema de mistura e triagem de dureza do material da haste de ligação de duas extremidades As nossas vantagens: 1A automação de processos completos conecta-se perfeitamente com as linhas de produção para criar um circuito fechado de inspecção de qualidade inteligente.2A classificação de dureza de alta velocidade e precisão rompe o gargalo de eficiência dos ensaios tradicionais.3Um sistema de rejeição inteligente e dinâmico cria uma linha de defesa de controlo de qualidade sem defeitos.

Detector de falhas do nó da direção Anfitrião de detecção:FET de dois canais 99S Detector de falhas de corrente Eddy digital inteligente Descrição do processo do sistema:Uma única sonda é usada para detectar simultaneamente múltiplos defeitos de superfície, incluindo rachaduras longitudinais e circunferenciais, bem como buracos de areia (buracos de ar). Áreas de detecção:Diâmetro interno, camada, face final, diâmetro exterior Detecção de rachaduras superficiais na zona endurecida dos dedos de direção do camião Velocidade da linha de detecção:80 a 90 segundos por peça Garrafa de direção: Detetor de rachaduras do dedo do volante: Banco de ensaio de detecção de rachaduras do dedo do volante:

Instrumento de triagem de profundidade de camada endurecida Anfitrião de detecção:ZGF-III Instrumento inteligente de triagem não destrutiva Objetos de classificação:Dureza de várias partes do suporte de direção, profundidade da camada endurecida e mistura de materiais Processo de detecção do instrumento: 3 posições de detecção (3 pares de bobinas de detecção), detecção online totalmente automáticaVelocidade de detecçãoAté 150 peças/hora Estabilizador de direção: Detecção em linha pelo instrumento de triagem da dureza multiparte e da profundidade da camada endurecida do porta-direção: As nossas vantagens:Operação totalmente não tripulada. Sob o ciclo de detecção de alta velocidade de 150 peças por hora, o desvio de posicionamento de 3 grupos de bobinas de detecção pode separar com precisão produtos não conformes.

Detector de materiais mistos de fundição e forja Anfitrião de detecção: NDT-ED-ODetector de falhas de corrente Eddy digital inteligente Objetos de detecção:Peças de trabalho grandes e pesadas (dimensões máximas: 800 mm (L) × 300 mm (W) × 300 mm (H); peso máximo: 25 kg) Característica de detecção:Detecção dinâmica Processo de detecção de instrumentos: O operador coloca manualmente a peça de trabalho na cinta transportadora.A fita transportadora move-se a uma velocidade constante e desencadeia automaticamente a detecção quando atinge a posição da bobina.A detecção é efectuada utilizando o método pré-multi-frequência.As peças de trabalho qualificadas são introduzidas na tolha qualificada com base nos resultados da detecção. Fusão e forja: Detecção por detector de materiais mistos de fundição e forja: Detector de material misturado de fundição e forja: As nossas vantagens: Adotar um projeto semiautomático de "alimentação manual + detecção automática do gatilho", quando produtos não conformes são detectados,a fita transportadora para automaticamente e localiza as peças defeituosas. Isto não só evita o risco de erro de julgamento na rejeição totalmente automatizada, mas também é particularmente adequado para a inspecção e depuração de componentes de precisão.

Sistema de detecção de rachaduras e tratamento térmico de manga pequena Anfitrião de detecção:FET-99S Detector de falhas de corrente Eddy digital inteligente Especificações da manga: Material: liga de inconel Diâmetro: 2,8 mm Peso: 0,6 g por manga Velocidade de tratamento térmico e detecção de rachaduras:5 segundos por peça Especificações de fissura calibradas: Longitudinal ± 15°:3.750 mm (L) × 0,075 mm (W) × 0,075 mm (D) Circunferência ± 15°:3.750 mm (L) × 0,075 mm (W) × 0,150 mm (D) Área de detecção:Diâmetro exterior Mancha pequena: Sistema de detecção de rachaduras e tratamento térmico de mangas pequenas:

Detector de fissura e tratamento térmico do eixo Anfitrião de detecção:FET-99S Detector de falhas de corrente Eddy digital inteligente Características do instrumento:Detecção de alta velocidade e aplicabilidade universal.Velocidade de detecção12, 000 peças por hora Pin de eixo: Detector de fissuras e tratamento térmico do eixo:

Detector de rachaduras de rolamentos Anfitrião de detecção:FET-99S Detector de falhas de corrente Eddy digital inteligente Diâmetro interno do rolamento:30 a 40 mmEspecificações de fissura de calibração (longitudinal):3.000mm (L) × 0,050mm (W) × 0,100mm (D)Velocidade de detecção6 segundos por peça (600 peças por hora) Raças de rolamentos: Detetor de rachaduras de rolamentos: Detetor de rachaduras de rolamentos: Alimentação de material do detector de rachaduras de rolamentos:

Sistema automático de ensaio de material de mistura de raças de rolamentos e dureza Objetos de detecção:Raças de rolamentos mistura de materiais, dureza Anfitrião de detecção:FET-99S Detector de falhas de corrente Eddy digital inteligenteProcesso de detecção do sistema:Carregamento automático, detecção automática, triagem automáticaVelocidade de detecçãoAproximadamente 2 segundos por peça Sistema de ensaio automático de material misturado e dureza: Sistema de ensaio automático de material misturado e dureza de raças de rolamentos 2: BSistema de ensaio automático de material de mistura de raças de ouvido e dureza 3:

Sistema de detecção de rachaduras e queimaduras na superfície dos rolamentos (anéis internos e externos) Objetos de detecção:Fissuras e queimaduras de superfície nas superfícies interna/externa e nas faces superior/inferior dos anéis internos e externos dos rolamentos. Anel externo (OR): Máximo: OD 180 x 45 mm Minimo: OD 72 x 23 mm Anel interno (IR): Máximo: OD 133 x 60 mm Minimo: OD 53 x 27 mm Anfitrião de detecção:Desson FET-99S Detector de falhas de corrente Eddy Digital Inteligente Multicanal Processo de detecção do sistema:Integrado com a linha de produção automatizada para detecção e classificação automática.Velocidade de detecção≤ 30 segundos por peça por linha Características do sistema: O escaneamento e o posicionamento da sonda são controlados por um sistema de servo de autocarro, permitindo uma fácil depuração, uma rápida mudança de modelo, alta segurança da sonda,e uma linha de detecção robusta adequada para a operação de linha de produção 24 horas por dia. A detecção de rachaduras no diâmetro interno, no diâmetro externo e nas faces terminais é concluída numa única estação de detecção sem virar a peça. Sistema de detecção de rachaduras e queimaduras na superfície dos rolamentos (anéis internos e externos): Carga do anel interno/externo do sistema de detecção: Estação de detecção do anel interno/externo do sistema de detecção:

Detector de falhas de rolamento e de superfície Anfitrião de detecção:Detector de falhas de corrente Eddy digital inteligente de dois canais FET 99S Descrição do processo do sistema:Uma única sonda detecta simultaneamente vários defeitos de superfície, incluindo rachaduras longitudinais e circunferenciais, bem como buracos de areia (poros de gás). Especificações dos rolos para detecção:Diâmetro: 950 mm, comprimento: 960 mm. Objetos de detecção:Fissuras no diâmetro externo do rolo e outros defeitos de superfície (pittings, chipping). Velocidade de detecçãoPor linha: 1 2 segundos por peça. Rodízio de rolamento: Detector de falhas de rolamento e de falhas de superfície: Carga de material 1 do detector de falhas no rolamento e na superfície: Carga de material 2 do detector de falhas de rolamento e de superfície: Detecção por detector de falhas de rolamento e de superfície: