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Anfitrião de detecçãoDetector de rachaduras DMD-24Objeto de detecção: Detecção automática de rachaduras na superfície exterior dos tubos de carregamento dos airbags Especificações de fissura calibradas: Longitudinal: 5.000 mm (Longo) × 0,100 mm (Largo) × 0,100 mm (Profundidade) Circunferência: 3.000 mm (Longo) × 0,100 mm (Largo) × 0,200 mm (Profundidade) Velocidade de detecção: 6 segundos por peçaTubo de carcaça do airbag:Sistema de detecção de rachaduras no tubo do invólucro do airbag:Sistema de detecção de rachaduras no tubo do invólucro do airbag:

Objetos de detecção: Dureza e material das partes dos cintos de segurança Processo de detecção do sistema: Carregamento manual, detecção automática, triagem automática Anfitrião de detecção: Detector digital de corrente Eddy FET de um único canal 99S Velocidade máxima de detecção: Aproximadamente 1 segundo por peça

Equipamento auxiliar para detecção semiautomática de falhas de corrente de redemoinho em tubos e barras metálicas, sem linha, equipado com um dispositivo de transmissão de energia,e adota uma caixa de sonda de centralização automática de três mandíbulas, cilindro de curso ajustável, dispositivo de corte de ponta e marcador de pulverização, com funcionamento contínuo e suave e pequeno espaço de piso, adequado para vários locais estreitos. The main machine can use manual auxiliary feeding or be matched with a user-made loading/unloading rack and front/rear raceways to form a fully automatic off-line eddy current flaw detection transmission deviceTem as vantagens de baixo investimento e resultados rápidos. A detecção de falhas é aplicada para detectar defeitos de superfície, de superfície próxima, de superfície interna e de defeitos internos de várias barras metálicas, tubos sem costura, tubos e tiras soldados (incluindo materiais metálicos comhexagonal, secções transversais retangulares e quadradas) offline ou online.e os materiais testados são transmitidos linearmente através do buraco interno da sonda de tipo através para detecção; online eddy current flaw detection of high-frequency welded pipes can also use saddle-type magnetic saturators and saddle-type probes (usually adopted when the pipe diameter is large) to detect weld quality, incluindo defeitos como penetração incompleta, inclusões, buracos de areia, buracos de ar, borbulhas internas e tumores de soldadura interna. Quando a superfície do material testado for grande ou a sua forma complexa (como eixos de válvula, peças de automóveis, pás de turbinas de vapor, etc.),e exigências elevadas (como o buraco central do eixo de uma turbina a vapor, peças metálicas, furos de parafusos de aeronaves, etc.), são necessárias sondas pontuais, e dispositivos de varredura manuais ou automáticos são utilizados para obter a detecção de varredura ponto a ponto. Os diferentes métodos de detecção exigem diferentes equipamentos auxiliares. É também possível adaptar-se às condições locais, fazer pleno uso dos equipamentos existentes no local de produção,e projetar dispositivos auxiliares especiais para alcançar o propósitoPara os locais móveis, geralmente são utilizados dispositivos auxiliares simples e portáteis, ou podem ser adotados métodos manuais.

O nosso sistema de teste de corrente de redemoinho totalmente automatizado é projetado para inspecção offline de tubos e hastes de metal, controlado por um PLC e equipado com sensores avançados, válvulas solenoides,e cilindros de curso ajustável, o sistema oferece operações contínuas e contínuas, incluindo carregamento automático, aparamento final, detecção de falhas, marcação, triagem e descarga. Fluxo de trabalho chave: 1A alimentação automática e o centro preciso com uma caixa de sonda autocentrada de três mandíbulas garantem um alinhamento óptimo e minimizam os efeitos de levantamento para testes precisos. 2O design único da mesa de trabalho flutuante permite que a sonda siga a curvatura do material, permitindo uma inspecção suave mesmo para tubos dobrados sem comprometer a sensibilidade. 3Todos os estágios de manuseio  carregamento, rolamento, descarregamento e descarregamento  têm amortecimento especializado para proteger os tubos não ferrosos de parede fina de danos mecânicos. 4O sistema compacto integra suportes de carga, transportadores de rolos, unidades de accionamento e suportes de descarga para uma operação estável, eficiente e fácil de usar. Vantagens: - Detecta defeitos superficiais, quase superficiais e internos em várias barras metálicas, tubos sem costura/soldados e tiras de diferentes secções transversais (redondas, hexagonais, retangulares, quadradas, etc.). - Suporta testes offline e online, com sondas externas ou tipo sela para tubos soldados de alta frequência, garantindo uma avaliação fiável da qualidade da solda. - Para peças de grande dimensão ou de forma complexa (por exemplo, eixos crankshaft, pás de turbina), as sondas pontuais e a digitalização manual ou automatizada permitem uma inspecção completa. - As opções de equipamento auxiliar flexíveis permitem a adaptação a diferentes ambientes de produção, incluindo soluções portáteis leves para ensaios no local. Este sistema combina automação avançada, precisão e versatilidade para fornecer uma inspeção de corrente de turbilhão eficiente e de alta qualidade para uma ampla gama de produtos metálicos.

O nosso sistema foi especialmente concebido para a inspecção de tubos de alumínio finos e flexíveis, que são propensos a movimentos laterais significativos durante a produção,afetando a precisão do ensaio e causando desgaste rápido da sondaO inovador suporte de sonda adaptativo sincroniza-se com o movimento do tubo, eliminando os sinais de interferência lateral e prolongando muito a vida útil da sonda. Destaques do fluxo de trabalho: - O dispositivo de marcação pneumática totalmente automático aplica marcas de pintura de secagem rápida com suporte ajustável e fácil de usar para posicionamento flexível. - Adequado para testes offline e online de várias barras metálicas, tubos sem costura/soldados e tiras (incluindo secções redondas, hexagonais, retangulares e quadradas), detecção de superfície,Próximo à superfície, e defeitos internos. - O ensaio padrão utiliza sondas externas para inspecção em linha reta; para tubos soldados de alta frequência de grande diâmetro,Os saturatores e sondas magnéticos do tipo sela garantem uma avaliação fiável da qualidade da solda. - Para peças grandes ou de forma complexa (por exemplo, eixos de válvula, pás de turbina), sondas pontuais com varredura manual ou automatizada permitem uma inspecção minuciosa, ponto a ponto. - O sistema suporta uma variedade de dispositivos auxiliares, permitindo uma adaptação flexível a diferentes ambientes de produção, incluindo soluções portáteis leves para locais móveis ou operação manual. Vantagens: - Elimina interferências nos movimentos laterais para resultados precisos - Prolonga a vida útil da sonda. - Marcação e regulação flexíveis e fáceis de utilizar - Versátil para uma grande variedade de formas e tipos de defeitos metálicos - Fácil integração com as instalações de produção existentes Esta solução fornece inspeção de corrente de redemoinho precisa, eficiente e confiável para aplicações desafiadoras de tubos de alumínio planos e além.

Sistema avançado de detecção de falhas metálicas Configuração e configuração do sistema 1Instalação de sondas ajustáveis: as sondas planas são instaladas em suportes com capacidade de ajuste vertical e horizontal. 2- Controle de espaços optimizado: as rodas de guia em ambas as extremidades do suporte podem ser ajustadas individualmente para manter o espaço ideal entre a sonda plana e as barras de cobre,maximizando a sensibilidade mantendo a lacuna o mais larga possível. 3Transportador de material estável: as rodas de guia de acionamento suportam e transportam barras planas de cobre, restringindo o movimento lateral para uma detecção precisa. Aplicações e métodos de detecção Ensaios normalizados (para formas regulares) - sondas através do tipo: Ideal para a inspecção offline ou on-line de vários materiais metálicos, incluindo barras, tubos sem costura, tubos soldados e tiras com diferentes secções transversais (redondas, hexagonais,Rectangular, e quadrado). - Capacidades de detecção: superfície, quase superfície, superfície interna e defeitos internos. - Processo: os materiais passam pelo buraco interno da sonda para testes de transmissão em linha reta. Ensaios especializados (para grandes diâmetros) - Configuração tipo sela: para inspecção de tubos soldados de alta frequência, com saturatores e sondas magnéticas tipo sela. - Detecção de defeitos: Identifica soldagens incompletas, inclusões, buracos de areia, buracos de ar, borbulhas internas e nódulos de soldagem internos. Ensaios de superfície complexos- sondas pontuais: para materiais com grandes superfícies ou formas complexas (eixo de válvulas, componentes de automóveis, pás de turbinas). - Aplicações de alta precisão: furos no centro do eixo da turbina, peças metálicas, furos de parafusos de aeronaves. - Métodos: operação manual ou dispositivos de digitalização automática para inspecção ponto a ponto. Vantagens do sistema - Configuração flexível: diferentes métodos de detecção podem ser equipados com vários dispositivos auxiliares. - Capacidade de integração: aproveita equipamentos existentes nos locais de produção com dispositivos auxiliares personalizados. - Soluções portáteis: Dispositivos auxiliares simples e leves para locais móveis de inspecção. - Opções operacionais: disponíveis modos de operação automática e manual. Este sistema avançado oferece uma detecção precisa e fiável em diversos materiais e formas metálicas, com configurações personalizáveis para atender a requisitos industriais específicos.

Tecnologia avançada para desempenho superior Equipamento de detecção ultra-sônica de alto desempenho Aquisição e tratamento de dados em tempo realGarante resultados imediatos Sistemas automatizados de rastreamento com rastreamento a lasergarantir uma operação conveniente e com as mãos livres Soluções sob medida para peças de trabalho de formas irregulares e especiais Aplicações abrangentes de detecção de falhas Para os materiais normalizados:Os nossos sistemas são excelentes na detecção offline e online de vários materiais metálicos: Barras metálicas, tubos sem costura, tubos e tiras soldados Seções transversais múltiplas:Profissionais circulares, hexagonais, retangulares e quadrados Cobertura completa dos defeitos:falhas de superfície, de superfície próxima, de superfície interna e de falhas internas Tecnologia de sonda de tipo completo: Os materiais passam diretamente através do buraco interno da sonda para inspeção linear contínua O processo simplificado garante uma detecção rápida e precisa Inspecção de tubos soldados de alta frequência: Outros aparelhos de sompara tubos de diâmetro maior Avaliação abrangente da qualidade da soldaDetecção de: Penetração incompleta Inclusões e escórias Aguilhões e porosidade De borracha interna e de contas de solda Detecção de pontos de precisão para geometrias complexas Quando os seus componentes exigem os mais elevados padrõesCrankshafts, peças de automóveis, pás de turbina, buracos centrais de grandes eixos de turbina, componentes metálicos e buracos de parafusos de aeronavesA nossa tecnologia de sonda pontual oferece: Sistemas de digitalização manuais ou automatizadospara cobertura completa Análise de precisão ponto a pontopara superfícies complexas Padrões de detecção personalizáveispara qualquer geometria Soluções de execução flexíveis Configuração de equipamento adaptável Entendemos que cada instalação é única. Integrado com equipamento de produção existentepara maximizar o seu investimento atual Desenhados sob medida com dispositivos auxiliares especializadospara o seu ambiente específico Configurado para aplicações de campo móveiscom equipamento leve e portátil Operado manualmentequando a automação não é necessária

Transforme seu controle de qualidade com tecnologia de ponta Os nossos sistemas de inspecção automatizados para grandes reservatórios esféricos e recipientes de pressão de parede espessa proporcionam uma precisão intransigente.Robôs de rastreamento automáticoseSistemas de localização a laser, estas soluções garantem um desempenho de detecção consistente e de alto padrão, eliminando simultaneamente o erro humano. Principais benefícios: A operação automatizada reduz o tempo de inspecção em até 70% Sistemas de hardware de alto desempenho garantem a aquisição e processamento de dados em tempo real Versões de software personalizáveis adaptadas às suas necessidades específicas Aumentar a segurança através de capacidades de operação remota Soluções abrangentes de ensaio de materiais Descubra o que os outros perdem - superficialmente até o fundo Se você precisaDetecção offline ou online, os nossos sistemas são excelentes na identificação de defeitos em: Materiais metálicos: Barras de secção transversal redonda, hexagonal, retangular e quadrada Tubos sem costura e tubos soldados Materiais de tiras de todas as dimensões Capacidades de detecção: Defeitos na superfície e perto da superfície Irregularidades da superfície interna Falhas estruturais internas Tecnologia avançada:O nossosondas de tipo transversalPara os tubos soldados de alta frequência, utilizamos equipamentos especializados para a inspecção de tubos de alta frequência.com um comprimento de 80 mm ou mais, mas não superior a 150 mm,esondas tipo sela- particularmente eficaz para tubos de diâmetro maior. Garantia da qualidade da solda:Detectar defeitos críticos de solda, incluindo: Penetração incompleta Inclusões e porosidade Garrafas e bolsas de gás De borracha interna e de contas de solda Detecção de pontos de precisão para geometrias complexas Quando as soluções padrão não são suficientes Para componentes com grandes superfícies ou formas complexas - eixos de válvula, peças automotivas, pás de turbina - a nossatecnologia de sonda pontualproduz resultados excepcionais. Aplicações: Orifícios centrais do eixo da turbina Componentes metálicos que exigem uma precisão ultra elevada Orifícios de parafusos de aeronaves e pontos críticos de fixação Escolha entre:Operação manualpara a máxima flexibilidade, ouSistemas de digitalização automatizadosPara resultados consistentes e repetíveis em todos os pontos de inspecção. Soluções de execução flexíveis Projetado para se adequar à sua operação Entendemos que cada instalação é única, as nossas soluções adaptam-se ao seu ambiente: Integração da linha de produção: Integração contínua com os equipamentos existentes Dispositivos auxiliares personalizados concebidos para a sua configuração específica Interrupção mínima das operações correntes Soluções móveis de inspecção: Equipamento leve e portátil para operações de campo Instalação rápida e fácil transporte Opções de operação manual para máxima versatilidade 31 anos de experiência a seu serviço Desde a consulta inicial até ao suporte contínuo, as nossas três décadas de especialização em automação de TNC garantem que recebe não só equipamento,Mas soluções completas que melhorem os seus processos de controlo de qualidade, reduzindo os custos e melhorando a eficiência. Pronto para elevar as suas capacidades de inspecção? Contacte-nos para discutir como as nossas soluções de automação comprovadas podem transformar as suas operações de controlo de qualidade.

Excelência na inspecção de rodas e eixos ferroviários Os nossos sistemas de detecção automática para trilhos ferroviários de aço, vagões de passageiros, vagões de mercadorias,Os conjuntos de eixos de rodas do metrô e do comboio leve passaram por uma rigorosa certificação técnica do Ministério dos Transportes Ferroviários..Compatibilidade total com os regulamentos de ensaios não destrutivos ferroviários mais recentes, os nossos sistemas servem como fornecedores designados para as redes ferroviárias em todo o mundo. Principais vantagens: Direitos intelectuais independentes completos- Tecnologia proprietária desenvolvida internamente Sistema de peritos integrado- Processos automatizados de detecção de falhas com ajuste inteligente dos parâmetros Desempenho superior- Elevadas especificações técnicas com funcionamento simplificado Detecção direcionada- Algoritmos especializados para aplicações ferroviárias específicas Alta Inteligência- A automação avançada reduz o erro humano Ensaios abrangentes de materiais metálicos Capacidades de detecção offline e online Os nossos sistemas versáteis detectam defeitos de superfície, quase superfície, superfície interna e defeitos internos em diversos materiais metálicos: Materiais testados: Barras e barras metálicas Tubos e tubos sem costura Tubos e tubos soldados Materiais de tira Várias seções transversais: circular, hexagonal, retangular e quadrada Configuração padrão:As sondas de passagem externas permitem que os materiais transitem diretamente através do furo interno da sonda para inspeção linear contínua. Controlo de qualidade especializado da solda Características de ensaio de corrente de redemoinho em linha de tubos soldados de alta frequência: Outros aparelhos de sompara aplicações de grande diâmetro Máquinas e aparelhos de secagempara análise abrangente das costuras de solda Detecção de defeitos:Penetração incompleta, inclusões, furos, porosidade, borbulhas internas e contas de soldadura internas Soluções geométricas complexas Tecnologia de sonda de ponto para aplicações desafiadoras Ao testar grandes superfícies ou geometrias complexas, os nossos sistemas de sonda pontual proporcionam precisão: Aplicações: Máquinas e aparelhos para a fabricação de automóveis Máquinas e aparelhos para a fabricação de máquinas Forros centrais do eixo principal da turbina Componentes metálicos de precisão Ferramentas para a construção de buracos para aeronaves Opções de varredura: Inspecção manual ponto a ponto Sistemas de digitalização automatizados para uma cobertura consistente Soluções de execução flexíveis Adapta-se ao seu ambiente Compreendendo que cada instalação é única, fornecemos: Equipamento auxiliar personalizadoconcebido em torno da sua configuração de produção existenteSoluções portáteispara os requisitos de inspecção móvel Opções de operação manualpara utilização flexívelIntegração específica do localmaximizar o seu investimento atual em equipamentos Transforme os seus processos de controlo de qualidade com a tecnologia NDT comprovada.Contacte-nos para discutir como os nossos sistemas de inspecção automatizados podem melhorar as suas operações, garantindo os mais elevados padrões de segurança e qualidade.

Especializamo-nos em fornecer soluções de teste não destrutivas de ponta, cobrindo tanto a detecção de falhas de corrente turbulenta quanto a inspecção automatizada de soldadura de tubulações,A Comissão propõe que a Comissão apresente uma proposta de decisão sobre a proposta de decisão relativa à concessão de um apoio financeiro para a indústria siderúrgica., automóveis, máquinas, energia, transportes, químicos, segurança contra incêndios, petróleo e gás, marítimo, energia e construção urbana. Sistemas de detecção de falhas de corrente de Eddy: Os nossos sistemas de detecção de falhas de corrente turbulenta apresentam configurações flexíveis de sondas e desenhos otimizados.Minimizar as zonas cegas da face final e fornecer resultados intuitivos com poderosas capacidades de análise e pós-processamento. Principais vantagens: Detecção completa:Ideal para várias barras metálicas, tubos (sem costura / soldados) e tiras (seções redondas, hexagonais, retangulares, quadradas). Aplicação versátil:Suporta a inspeção offline e online. Utilize sondas de tipo através para transmissão de material em linha reta ou sondas de tipo sela (por exemplo,para ensaios de corrente de redemoinho em linha de tubos soldados de alta frequência) para avaliar a qualidade da solda, identificando defeitos como penetração incompleta, inclusões, furos, poros, borbulhas internas e contas de solda internas. Personalização de alta precisão:Para componentes de grande área ou de forma complexa (por exemplo, eixos de válvula, peças de automóveis, pás de turbina) e inspecções de elevada exigência (por exemplo, furos centrais do eixo de turbina, furos de parafusos de aeronaves),Os nossos sistemas utilizam sondas pontuais com dispositivos manuais ou automáticos de varredura para detecção meticulosa ponto a ponto. Adaptabilidade de campo:Projetados para uso prático no local, os nossos sistemas podem ser equipados com dispositivos auxiliares flexíveis ou integrados com equipamentos de produção existentes.configurações auxiliares leves ou modos manuais para utilização eficiente e conveniente.Fluxo de trabalho de operação simplificado: Configuração do sistema:Configurar a quantidade e a disposição da sonda com base nos requisitos de inspecção. Alimentação material:Os materiais passam pela sonda para transmissão em linha reta ou varredura ponto a ponto. Detecção em tempo real:O sistema realiza automaticamente testes não destrutivos, capturando informações de defeito instantaneamente. Análise dos resultados:Os resultados das inspecções são exibidos de forma intuitiva num computador, com ferramentas integradas para processamento de dados e avaliação de defeitos. Geração de relatórios: Gerar relatórios de inspecção pormenorizados para apoiar o controlo da qualidade. Sistemas automatizados de inspecção de soldas em tubulações: Especificamente concebidos para cilindros de aço sob pressão, cilindros de alumínio e produtos de tanques de transporte nos sectores dos transportes, químicos, segurança contra incêndios, petróleo e gás, marítimo, energético e de construção urbana.Este sistema apresenta uma concepção totalmente modular, baixo consumo de energia e operabilidade 24 horas por dia, 7 dias por semana, atendendo perfeitamente aos exigentes requisitos do ambiente de inspecção no local. Principais vantagens: Adequação no local:Design totalmente modular, baixo consumo de energia e operabilidade 24 horas por dia, adaptando-se perfeitamente aos ambientes de inspecção no local. Eu...Automatização inteligente:Realiza alimentação automática, acoplamento, digitalização, registo, alarme (para defeitos e redução da espessura da parede), marcação, descarga, triagem e poupança de dados,aumentar significativamente a eficiência das inspecções. Detecção precisa:Realiza detecção bidirecional (longitudinal e transversal) de falhas por ultra-som nas secções retas das garrafas de gás,Detecção automática de defeitos longitudinais e transversais nas superfícies internas/externas e no interior, e medição automática da espessura da parede do cilindro. Amigável ao utilizador:A interface chinesa completa garante uma fácil interação homem-máquina, tornando a operação conveniente e rápida. Visualização de dados:Conduz a varredura linear de soldas, fornece exibição e avaliação de resultados de varredura A em tempo real, registra a localização do defeito, comprimento, profundidade e dados de forma de onda de varredura A.Gera automaticamente mapas de varredura C e relatórios de inspeção personalizáveis com base na distribuição da sonda e divisão da área.Fluxo de trabalho de operação simplificado: Alimentação automática:As garrafas a inspeccionar são automaticamente inseridas na zona de detecção. Acoplagem automática e digitalização:O sistema realiza automaticamente acoplamento de sonda e varredura ultrassônica bidirecional nas secções retas dos cilindros. Monitorização e alarme em tempo real:Display de forma de onda em tempo real, gravação automática de defeitos e alarme. Marcação e triagem automáticas:Os cilindros com defeitos ou espessura anormal da parede são automaticamente marcados e classificados. Armazenamento e comunicação de dados:Os dados de inspecção são guardados automaticamente e são gerados mapas detalhados de tomografia por C e relatórios de inspecção.

Especializamo-nos em fornecer sistemas de detecção de falhas de corrente de vórtice de ponta para as indústrias de aço, automóveis, máquinas e energia.Os nossos sistemas apresentam configurações flexíveis de sondas e projetos otimizados, minimizando as zonas cegas da face final e fornecendo resultados intuitivos com poderosas capacidades de análise e pós-processamento. Principais vantagens: Detecção completa:Ideal para várias barras metálicas, tubos (sem costura / soldados) e tiras (seções redondas, hexagonais, retangulares, quadradas). Aplicação versátil:Suporta a inspeção offline e online. Utilize sondas de tipo através para transmissão de material em linha reta ou sondas de tipo sela (por exemplo,para ensaios de corrente de redemoinho em linha de tubos soldados de alta frequência) para avaliar a qualidade da solda, identificando defeitos como penetração incompleta, inclusões, furos, poros, borbulhas internas e contas de solda internas. Personalização de alta precisão:Para componentes de grande área ou de forma complexa (por exemplo, eixos de válvula, peças de automóveis, pás de turbina) e inspecções de elevada exigência (por exemplo, furos centrais do eixo de turbina, furos de parafusos de aeronaves),Os nossos sistemas utilizam sondas pontuais com dispositivos manuais ou automáticos de varredura para detecção meticulosa ponto a ponto. Adaptabilidade de campo:Projetados para uso prático no local, os nossos sistemas podem ser equipados com dispositivos auxiliares flexíveis ou integrados com equipamentos de produção existentes.configurações auxiliares leves ou modos manuais para utilização eficiente e conveniente.Fluxo de trabalho de operação simplificado: Configuração do sistema:Configurar a quantidade e a disposição da sonda com base nos requisitos de inspecção. Alimentação material:Os materiais passam pela sonda de tipo de travessão (ou de sela) para inspecção. Detecção em tempo real:O sistema realiza automaticamente testes não destrutivos, capturando informações de defeito instantaneamente. Análise dos resultados:Os resultados das inspecções são exibidos de forma intuitiva num computador, com ferramentas integradas para processamento de dados e avaliação de defeitos. RGeração:Gerar relatórios de inspecção detalhados para apoiar o controlo da qualidade.

Especializamo-nos em fornecer sistemas de detecção de falhas de corrente de vórtice de ponta para as indústrias de aço, automóveis, máquinas e energia.Os nossos sistemas apresentam configurações flexíveis de sondas e projetos otimizados, minimizando as zonas cegas da face final e fornecendo resultados intuitivos com poderosas capacidades de análise e pós-processamento. Principais vantagens: Detecção completa:Ideal para várias barras metálicas, tubos (sem costura / soldados) e tiras (seções redondas, hexagonais, retangulares, quadradas). Aplicação versátil:Suporta a inspeção offline e online. Utilize sondas de tipo através para transmissão de material em linha reta ou sondas de tipo sela (por exemplo,para ensaios de corrente de redemoinho em linha de tubos soldados de alta frequência) para avaliar a qualidade da solda, identificando defeitos como penetração incompleta, inclusões, furos, poros, borbulhas internas e contas de solda internas. Personalização de alta precisão:Para componentes de grande área ou de forma complexa (por exemplo, eixos de válvula, peças de automóveis, pás de turbina) e inspecções de elevada exigência (por exemplo, furos centrais do eixo de turbina, furos de parafusos de aeronaves),Os nossos sistemas utilizam sondas pontuais com dispositivos manuais ou automáticos de varredura para detecção meticulosa ponto a ponto. Adaptabilidade de campo:Projetados para uso prático no local, os nossos sistemas podem ser equipados com dispositivos auxiliares flexíveis ou integrados com equipamentos de produção existentes.configurações auxiliares leves ou modos manuais para utilização eficiente e conveniente.Fluxo de trabalho de operação simplificado: Configuração do sistema:Configurar a quantidade e a disposição da sonda com base nos requisitos de inspecção. Alimentação material:Os materiais passam pela sonda de tipo de travessão (ou de sela) para inspecção. Detecção em tempo real:O sistema realiza automaticamente testes não destrutivos, capturando informações de defeito instantaneamente. RAnálise:Os resultados das inspecções são exibidos de forma intuitiva num computador, com ferramentas integradas para processamento de dados e avaliação de defeitos. Geração de relatórios:Gerar relatórios de inspecção detalhados para apoiar o controlo da qualidade.Escolha os nossos sistemas de detecção de falhas de corrente turbulenta para melhorar a sua eficiência de inspecção e qualidade do produto!