Sistema de ensaio automático por ultra-som para soldas de traseira (soldas circunferenciais de tubulação)

Especializamo-nos em fornecer soluções de teste não destrutivas de ponta, cobrindo tanto a detecção de falhas de corrente turbulenta quanto a inspecção automatizada de soldadura de tubulações,A Comissão propõe que a Comissão apresente uma proposta de decisão sobre a proposta de decisão relativa à concessão de um apoio financeiro para a indústria siderúrgica., automóveis, máquinas, energia, transportes, químicos, segurança contra incêndios, petróleo e gás, marítimo, energia e construção urbana.

1. Sistemas de detecção de falhas de corrente de Eddy:

Os nossos sistemas de detecção de falhas de corrente turbulenta apresentam configurações flexíveis de sondas e desenhos otimizados.Minimizar as zonas cegas da face final e fornecer resultados intuitivos com poderosas capacidades de análise e pós-processamento.

Principais vantagens:

• Detecção completa:Ideal para várias barras metálicas, tubos (sem costura / soldados) e tiras (seções redondas, hexagonais, retangulares, quadradas).
• Aplicação versátil:Suporta a inspeção offline e online. Utilize sondas de tipo através para transmissão de material em linha reta ou sondas de tipo sela (por exemplo,para ensaios de corrente de redemoinho em linha de tubos soldados de alta frequência) para avaliar a qualidade da solda, identificando defeitos como penetração incompleta, inclusões, furos, poros, borbulhas internas e contas de solda internas.
• Personalização de alta precisão:Para componentes de grande área ou de forma complexa (por exemplo, eixos de válvula, peças de automóveis, pás de turbina) e inspecções de elevada exigência (por exemplo, furos centrais do eixo de turbina, furos de parafusos de aeronaves),Os nossos sistemas utilizam sondas pontuais com dispositivos manuais ou automáticos de varredura para detecção meticulosa ponto a ponto.
• Adaptabilidade de campo:Projetados para uso prático no local, os nossos sistemas podem ser equipados com dispositivos auxiliares flexíveis ou integrados com equipamentos de produção existentes.configurações auxiliares leves ou modos manuais para utilização eficiente e conveniente.
  Fluxo de trabalho de operação simplificado:

1. Configuração do sistema:Configurar a quantidade e a disposição da sonda com base nos requisitos de inspecção.
2. Alimentação material:Os materiais passam pela sonda para transmissão em linha reta ou varredura ponto a ponto.
3. Detecção em tempo real:O sistema realiza automaticamente testes não destrutivos, capturando informações de defeito instantaneamente.
4. Análise dos resultados:Os resultados das inspecções são exibidos de forma intuitiva num computador, com ferramentas integradas para processamento de dados e avaliação de defeitos.
5. Geração de relatórios: Gerar relatórios de inspecção pormenorizados para apoiar o controlo da qualidade.
6. Sistemas automatizados de inspecção de soldas em tubulações:

Especificamente concebidos para cilindros de aço sob pressão, cilindros de alumínio e produtos de tanques de transporte nos sectores dos transportes, químicos, segurança contra incêndios, petróleo e gás, marítimo, energético e de construção urbana.Este sistema apresenta uma concepção totalmente modular, baixo consumo de energia e operabilidade 24 horas por dia, 7 dias por semana, atendendo perfeitamente aos exigentes requisitos do ambiente de inspecção no local.

Principais vantagens:

• Adequação no local:Design totalmente modular, baixo consumo de energia e operabilidade 24 horas por dia, adaptando-se perfeitamente aos ambientes de inspecção no local.
• Eu...Automatização inteligente:Realiza alimentação automática, acoplamento, digitalização, registo, alarme (para defeitos e redução da espessura da parede), marcação, descarga, triagem e poupança de dados,aumentar significativamente a eficiência das inspecções.
• Detecção precisa:Realiza detecção bidirecional (longitudinal e transversal) de falhas por ultra-som nas secções retas das garrafas de gás,Detecção automática de defeitos longitudinais e transversais nas superfícies internas/externas e no interior, e medição automática da espessura da parede do cilindro.
• Amigável ao utilizador:A interface chinesa completa garante uma fácil interação homem-máquina, tornando a operação conveniente e rápida.
• Visualização de dados:Conduz a varredura linear de soldas, fornece exibição e avaliação de resultados de varredura A em tempo real, registra a localização do defeito, comprimento, profundidade e dados de forma de onda de varredura A.Gera automaticamente mapas de varredura C e relatórios de inspeção personalizáveis com base na distribuição da sonda e divisão da área.
  Fluxo de trabalho de operação simplificado:

1. Alimentação automática:As garrafas a inspeccionar são automaticamente inseridas na zona de detecção.
2. Acoplagem automática e digitalização:O sistema realiza automaticamente acoplamento de sonda e varredura ultrassônica bidirecional nas secções retas dos cilindros.
3. Monitorização e alarme em tempo real:Display de forma de onda em tempo real, gravação automática de defeitos e alarme.
4. Marcação e triagem automáticas:Os cilindros com defeitos ou espessura anormal da parede são automaticamente marcados e classificados.
5. Armazenamento e comunicação de dados:Os dados de inspecção são guardados automaticamente e são gerados mapas detalhados de tomografia por C e relatórios de inspecção.