A detecção de defeitos é utilizada para inspecção offline ou online de defeitos de superfície, de superfície próxima, de superfície interna e de defeitos internos em várias barras metálicas, tubos sem costura,Tubos e tiras soldados (incluindo materiais metálicos com secções transversais circulares), hexagonal, rectangular e quadrado). Normalmente, é adotada uma sonda externa e o material testado é transportado linearmente através do orifício interno da sonda externa para detecção;para detecção de falhas de corrente de redemoinho em linha de tubos soldados de alta frequência, um saturador magnético tipo sela e uma sonda tipo sela (geralmente utilizados quando o diâmetro do tubo é relativamente grande) também podem ser utilizados para detectar a qualidade das soldas,incluindo defeitos como penetração incompleta, inclusões, buracos de areia, buracos de ar, borbulhas internas e tumores de soldadura de paredes internas.
Quando a superfície do material testado for muito grande ou a sua forma complexa (como eixos de válvula, peças de automóveis, pás de turbinas de vapor, etc.),e os requisitos são elevados (como o buraco central de um eixo de turbina a vapor, peças metálicas, furos de parafusos de aeronaves, etc.), são necessárias sondas pontuais, e dispositivos de varredura manuais ou automáticos são utilizados para obter a detecção de varredura ponto a ponto.
Os diferentes métodos de detecção exigem diferentes equipamentos auxiliares.O equipamento existente no local de produção pode ser plenamente utilizado para projetar dispositivos auxiliares especiais para a realizaçãoPara os locais móveis, usualmente são utilizados dispositivos auxiliares simples e portáteis, podendo também ser adotados métodos manuais.